低壓配電柜生產設備

低壓配電柜生產設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。

低壓配電柜生產設備優點：

1、高度的自動化程序，減少人工操作；

2、工作效率高，提高企業產能；

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；

4、大批量生產，降低了企業生產成本。

低壓配電柜生產設備工藝流程：

帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→自動收料→電氣控制系統

低壓配電柜生產設備主要技術參數：

材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）

生產速度：1只/分鐘

生產規格：柜體大?。?00*2200--800*2200；（可定制）

柜體深度：400/500/600（可定制）

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

軋輥材質：Cr12數控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°

驅動電機：變頻電機驅動

總電機功率：約35kw

切斷模具材質：Cr12MoV

傳動模式：齒輪箱

切斷方式：液壓切斷

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

操作系統：觸摸屏人機界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間：30*3*3米（長×寬×高）